Testapparatuur Alomvattende tester voor snel opladen van 2/4/6/8/12/16-circuits ATE

1. Onderzoek en ontwikkeling en verbetering

Prestatieoptimalisatie: Tijdens de onderzoeks- en ontwikkelingsfase van de voedingsbronhet ATE-systeem kan ingenieurs helpen de prestatieparameters van de voedingsbron snel en nauwkeurig te meten en de prestatie knelpunten te analyserenBijvoorbeeld als de test aantoont dat het omzettingsefficiëntie van de voedingsbron laag is,Ingenieurs kunnen de topologie van het circuit aanpassen en geschikte componenten selecteren om de efficiëntie van de conversie te verbeteren.

Foutenanalyse: wanneer de voedingsbron niet goed functioneert of een abnormale werking vertoont,het ATE-systeem kan ingenieurs helpen de oorzaak van de storing snel vast te stellen door middel van gedetailleerde testgegevens en analysetoolsDit helpt de ontwikkelingscyclus te verkorten, de kosten te verlagen en de kwaliteit en betrouwbaarheid van de stroomvoorziening te verbeteren.

Compatibiliteitsonderzoek: Voor stroomvoorzieningen die moeten worden gebruikt in combinatie met verschillende apparaten, zoals adapters en opladers, kan het ATE-systeem compatibiliteitsonderzoeken uitvoeren.Het detecteert de mate van matching tussen de stroomtoevoer en verschillende apparaten en of er compatibiliteitsproblemen zijn, zodat de stroomvoorziening in praktische toepassingen normaal kan functioneren.

2. Monitoring en kwaliteitscontrole van het productieproces

Productielijntesten: tijdens de productie van de voedingsbron kan het ATE-systeem dienen als een geautomatiseerd testapparaat op de productielijn.het uitvoeren van snelle tests en selectie van elke voedingsbronDit kan de productie-efficiëntie verbeteren, de fouten en de werkdruk van handmatig testen verminderen en ervoor zorgen dat elke stroomvoorziening die de fabriek verlaat, aan de kwaliteitsnormen voldoet.

Kwaliteitstraceerbaarheid: het ATE-systeem kan de testgegevens en -resultaten van elke voedingsbron registreren, waardoor een kwaliteitstraceerbaarheidssysteem wordt gevormd.de oorzaak kan snel worden vastgesteld door de testgegevens te raadplegen, waardoor de nodige corrigerende maatregelen kunnen worden genomen.het helpt ook bij het analyseren van de trend van kwaliteitsschommelingen tijdens het productieproces en het continu verbeteren van het productieproces.